125MW及在其基礎上增容的135MW機組，均采用雙水內冷的方式實現對發電機線圈及轉子的冷卻，其方法較為經濟可靠。但是由于系統的腐蝕及雜質的進入，以及防腐方法采用不當均可能引起發電機線圈內部運行的異常，嚴重時釀成事故，造成重大經濟損失。由于該原因引起的常見故障基本為線圈堵塞而造成發電機線圈過熱，特別是現有新型135MW機組的發電機線圈單根通流面積從原來的5mm×5mm改變為2mm×5mm，對系統內雜質含量要求更高，因此，分析發電機線圈內部雜質的來源及采取行之有效的預防措施對發電機的安全運行具有重要的意義。

　　1雜質來源

　　1.1外來雜質

　　1.1.1水質影響

　　發電機線圈多采用二級除鹽水進行冷卻，除鹽水經樹脂離子交換而得，由于交換器床層泄漏或運行中碎裂細小的樹脂有可能進入除鹽水箱，并轉入發電機冷水箱，從而進入發電機線圈。部分電廠為了避免除鹽水受大氣二氧化碳的影響，在除鹽水上方充填聚乙烯空心球，也有可能導致除鹽水中顆粒狀雜質的增加。

　　1.1.2系統部件材質

　　在系統中存在的橡膠墊圈或其它不穩定材料

　　等，由于*運行而發生裂解，生成較小的顆粒進入發電機線圈。如我公司在對發電機冷水箱的檢查中，多次發現碎裂的橡膠圈、橡膠粒等,有關資料表明在某些電廠的監督檢查中也發現有類似問題。

　　1.1.3檢修中帶入

　　由于檢修工藝粗糙，在檢修中，將鞋子上的泥沙或檢修過程中產生的焊渣、金屬微粒、纖維等帶入系統，工作結束后又未進行嚴格的清掃、沖洗。某公司曾在大修的監督檢查中發現冷水箱內有較多焊渣，均是在檢修中帶入的。

　　1.1.4系統設計問題

　　很多電廠的冷水箱上部均設有排氣口，部分電廠的排氣口采用豎直式加濾網設計，在這種情況下，灰塵極易進入冷水箱內，進而進入發電機線圈。也有冷水箱人孔門采用普通碳鋼的，在運行中容易銹蝕，導致腐蝕產物進入系統。

　　1.1.5防腐方法不當

　　鑒于發電機內冷水系統的腐蝕現象，很多電廠采取了MBT或BTA緩蝕劑對發電機線圈進行防腐。MBT在系統中容易沉積，從而引起線圈堵塞。BTA雖然具有較高的溶解度，但是局部濃度高時，也容易引起沉積。

　　1.2次生物質

　　所謂次生物質是指在發電機運行當中產生的，能對發電機造成*危害的物質。

　　1.2.1外來物質引起的次生物質

　　當發電機線圈由于上述外來物質的影響，而造成發電機線圈的堵塞，其管道內部的水便因為通流不暢而產生濃縮，水中的離子便以固體狀析出，常見的是氧化銅。其析出的固體物質又再次引起管路的堵塞，如此反復，引起整個管路過熱損壞。某公司曾經對某次損壞的線圈進行檢查，發現內部充滿了黑色粉末，經分析為氧化銅。

　　1.2.2線圈腐蝕引起的次生物質

　　若防腐措施不當，導致發電機冷卻水中的銅離子偏高并長時間運行，在系統有鋼材料的情況下，特別在線圈進水的接頭處，容易引起鍍銅現象，該類的鍍銅往往因為鋼表面的粗糙不平，在鍍銅達一定厚度時，容易脫落。

　　無論是哪一種雜質，一旦進入發電機線圈內，便是發電機冷卻水系統中的一大安全隱患，因此，在日常生產中必須采取相應的預防措施。
 

　2預防措施

　　2.1確保水源的清潔可靠

　　（1）在保證制水質量的前提下，應加強運行水處理的監督檢查，定期檢查樹脂捕捉器，確保樹脂無泄漏

　　（2）加強對樹脂的定期處理與更換，清除碎裂、細小的樹脂。

　　（3）在除鹽水箱上部安裝浮球是為了防止二氧化碳的侵入，目前，可采取水箱密封加氫氧化鈉呼吸器的方式。

　　2.2更換系統中的墊圈材質

　　（1）建議換成耐腐蝕的聚乙烯材質，并盡量避免在系統中采用容易變質的材料。

　　（2）加強發電機線圈進口濾網的檢查，發現缺陷時應及時處理更換。

　　2.3嚴格檢修工作管理

　　（1）加強日常檢修工藝的標準化、規范化，格“工完料結場地清”，檢修工作結束后應按照化學專業的要求進行認真的沖洗并驗收合格。

　　（2）機組檢修中應對發電機內冷水系統實行全過程的質量控制，即檢修前檢查、檢修后沖洗檢查、設備投運前沖洗檢查的檢修工藝。

　　（3）檢修發電機內冷水系統時，應通知化學專業進行全過程的監督控制。

　　2.4冷水箱改造

　　（1）根據目前發電機內冷水系統的狀況，冷水箱應設計成密封式，以避免水汽的損失，便于采取適當的防腐方式。

　　（2）對于目前已經成型的冷水箱，建議排氣口設計成彎管式，冷水箱人孔門采用不銹鋼材質。

　　（3）對于非密封式的發電機冷水箱，采用BTA加藥控制時，建議冷水箱上方加裝冷凝系統，對損失的水汽進行冷凝，以減少損失的水量及BTA藥品的使用量，或改造成全密封U型管式。

　　2.5采取適當的防腐方法

　　次生物質的生成，與冷卻水的含銅量有一定的關系，因此，避免次生物質生成的有效途徑是降低冷卻水的含銅量。根據目前各電廠的狀況，建議采用超純處理冷卻水裝置，從部分單位的使用情況看，其運行效果較佳，電導率控制在2kS/m以下，銅離子可降至5礸/L左右，雖然投資較大，但仍值得采用。
 

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