639—1997
　　1 主題內容與適應范圍
　　1.1 本標準適用于六氟化硫氣體的安全使用,設備運行和解體時的安全防護措施,以及個人防護用品的管理與使用等內容.
　　1.2 本標準適用于電力行業六氟化硫電氣設備運行、試驗及檢修人員的安全防護,其他有關六氟化硫電氣設備使用單位亦可參照使用.
　　2 引用標準
　　下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構成標準的條文.本標準出版時,所示版本均為有效.所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準版本的可能性.
　　GB8905—1996 六氟化硫電氣設備中氣體管理和檢測導則
　　GB11651—89 勞動保護用品選用規則
　　GB12022—89 工業六氟化硫
　　DL/T595—1996 六氟化硫電氣設備氣體監督細則
　　DL/T596—1996 電力設備預防性試驗規程
　　SD310—89 六氟化硫氣體生物毒性試驗方法
　　IEC376—1972 新六氟化硫的規范及驗收
　　IEC480—1974 電氣設備中六氟化硫氣體檢測導則
　　3 名詞術語
　　3.1 六氟化硫Sulphur hexafluoride
　　常溫、常壓下為氣態,無毒、無色、無味,化學性能很穩定,在10132Pa、20℃時的密度為6.16g/L,具有優異的絕緣滅弧電氣性能.
　　3.2 六氟化硫電氣設備SF6 electrical apparatus
　　指在電氣設備內充以六氟化硫作為絕緣介質的電氣設備,如六氟化硫斷路器、變壓器、電纜、六氟化硫氣體絕緣全封閉電器（GIS）等沒.
　　3.3 毒性分解物Toxic decomposition products
　　在生產六氟化硫氣體時,會伴有多種有毒氣體產生,并可能混入產品中;六氟化硫氣體在電氣設備中經電暈、火花及電弧放電作用,還會產生多種有毒、腐蝕性氣體及固體分解產物.這些氣體主要有氟化亞硫酰（SOF2）、氟化硫酰（SO2F2）、四氟化硫（SF4）、四氟化硫酰（SOF4）、十氟化二硫（S2F10）、一氧十氟化二硫（S2F10O）等;固體分解產物主要有氟化銅（CuF2）、二氟二甲基硅[Si（CH3）2F2]、三氟化鋁（AIF3）粉末等.毒性分解物在工作場所的容許含量見附錄A.
　　3.4 六氟化硫氣體凈化處理Purifing handle for SF6 gas
　　六氟化硫氣體中的毒性分解物,有的可以用吸附劑吸收去掉,有的可以與酸溶液或堿溶液進行化學反應去掉,用各種方法除去六氟化硫氣體中毒性分解物的過程叫做六氟化硫氣體進化處理.

　4 六氟化硫的安全使用
　　4.1 六氟化硫新氣的安全使用和充裝時的安全防護
　　4.1.1
　　六氟化硫新氣中可能存在一定量的毒性分解物,在使用六氟化硫新氣的過程中,要采用安全防護措施.制造廠提供的六氟化硫氣體應具有制造廠名稱、氣體凈重、灌裝日期、批號及質量檢驗單,否則不準使用.
　　4.1.2
　　對新購入的六氟化硫氣體要進行抽樣復檢,參照DL/T595—1996《六氟化硫電氣設備氣體監督細則》實施.復檢結果應符合六氟化硫新氣標準（見附錄B）,否則不準使用.
　　4.1.3 從鋼瓶中引出六氟化硫氣體時,必須用減壓閥降壓.
　　4.1.4 避免裝有六氟化硫氣體的鋼瓶靠近熱源或受陽光曝曬.
　　4.1.5 使用過的六氟化硫氣體鋼瓶應關緊閥門,戴上瓶帽,防止剩余氣體泄漏.
　　4.1.6
　　戶外設備充裝六氟化硫氣體時,工作人員應在上風方向操作;室內設備充裝六氟化硫氣體時,要開啟通風系統,并盡量避免和減少六氟化硫氣體泄露到工作區.要求用檢漏儀做現場泄露檢測,工作區空氣中六氟化硫氣體含量不得超過1000?L/L.
　　4.2 六氟化硫試驗室工作人員在安全防護
　　4.2.1
　　六氟化硫試驗室是進行六氟化硫新氣和運行氣體測試的場所,應此化驗人員經常會接觸有毒氣體、粉塵和毒性化學試劑.試驗室除具備操作毒性氣體和毒性試劑的一般要求外,還應具有良好的底部通風設施（對通風量的要求是15min內使室內換氣一次）.
　　4.2.2
　　酸度、可水解氟化物、礦物油測定的吸收操作應在通風柜內進行;色譜分析的有毒試樣尾氣和易燃的氫載氣應從色譜儀排氣口直接引出試驗室;生物毒性試驗的尾氣應經堿液吸收后排出室外.
　　4.2.3
　　每個分析人員務必遵守分析試驗室操作規程和六氟化硫氣體使用規則,新來的工作人員在沒有正式工作之前,首先要接受安全教育和有關培訓.
　　4.2.4 試驗室內不應存放劇毒和易燃品,使用時應隨領隨用.
　　4.2.5 分析人員應配備各人安全防護用品.

　4.3 設備運行中的安全防護
　　4.3.1 六氟化硫電氣設備安裝室與主控室之間要做氣密性隔離,以防有毒氣體擴散進入主控室.
　　4.3.2 設備安裝室內應具有良好的通風系統,通風量應保證在min內換氣一次.抽風口應設在室內下部.
　　4.3.3
　　設備安裝室底部應安裝六氟化硫濃度報警儀和氧量儀,當六氟化硫濃度超過1000?L/L,氧量低于18%時,儀器應報警.
　　4.3.4 工作人員不準單獨和隨意進入設備安裝室.進入設備安裝室前,應先通風20min.
　　4.3.5 不準在設備防爆膜附近停留.
　　4.3.6 工作人員在進入電纜溝或低位區域前,應檢測該區域內的含氧量,如發現氧含量低于18%時,不能進入該區域工作.
　　4.3.7
　　設備內六氟化硫氣體的定期檢測參照DL/T596—1996電力設備<電力設備預防性試驗規程>進行.如發現氣體中毒性分解物的含量不符和要求時,應采取有效的措施,包括氣體凈化處理、更換吸附劑、更新六氟化硫氣體、設備解體檢修等.
　　4.3.8 氣體采樣操作及處理滲漏時,工作人員要穿戴防護用品,并在通風條件下,采取有效的防護措施.
　　4.4 設備解體時的安全保護
　　4.4.1
　　對欲回收利用的六氟化硫氣體,需進行凈化處理,達到新氣標準后方可使用.對排放的廢氣,事前需做凈化處理（如采用堿吸收的方法）,達到國家環保規定標準后,方可使用.
　　4.4.2 設備解體前,應對設備內六氟化硫氣體進行必要的分析測定,根據有毒氣體含量,采取相應的安全防護措施.
　　4.4.3 設備解體前,用回收凈化裝置進化六氟化硫運行氣,并對設備抽真空,用氮氣沖洗3次后,方可進行設備解體檢修.
　　4.4.4 解體時,檢修人員應穿戴*及防毒面具.設備封蓋打開后,應暫時撤離現場30min.
　　4.4.5 在取出吸附劑,清除金屬和絕緣零部件時,檢修人員應穿戴全套的安全防護用品,并用吸塵器和毛刷清楚粉末.
　　4.4.6
　　將清出的吸附劑、金屬粉末等廢物放入酸或堿溶液中處理至中性后,進行深埋處理,深度應大于0.8m,地點選在野外邊遠地區、下水處.
　　4.4.7
　　六氟化硫電氣設備解體檢修凈化車間要密閉、低塵降,并保證有良好的地溝機力引風排氣設施,其換氣量應保證在15min內全車間換氣一次.排出氣口設在底部.
　　4.4.8 工作結束后使用過的防護用具應清洗干凈,檢修人員要洗澡.
　　4.5 處理緊急事故時的安全防護
　　4.5.1 當防爆膜破裂及其他原因造成大量氣體泄漏時,需采取緊急防護措施,并立即報告有關上級主管部門.
　　4.5.2
　　室內緊急事故發生后,應立即開啟全部通風系統,工作人員根據事故情況,佩帶防毒面具或氧氣呼吸器,進入現場進行處理.
　　4.5.3 發生防爆膜破裂事故時應停電處理
　　4.5.4 防爆膜破裂噴出的粉末,應用吸塵器或毛刷清理干凈.
　　4.5.5 事故處理后,應將所有防護用品清洗干凈,工作人員要洗澡.
　　4.5.6
　　六氟化硫氣體中存在的有毒氣體和設備內產生的粉塵,對人體呼吸系統及粘膜等有一定的危害,一般中毒后會出現不同程度的流淚、打噴嚏、流涕、鼻腔咽喉有熱辣感,發音嘶啞、咳嗽、頭暈、惡心、胸悶、頸部不適等癥狀.發生上述中毒現象時,應迅速將中毒者移至空氣新鮮處,并及時進行治療.

5 安全防護用品的管理與使用
　　5.1
　　設備運行、試驗及檢修人員使用的安全防護用品,應有*、防毒面具、氧氣呼吸器、手套、防護眼鏡及防護脂等.安全防護用品必須符合GB11651<勞動保護用品選用規則>規定并經國家相應的質檢部門檢測,具有生產許可證及編號標志、產品合格證者,方可使用.
　　5.2 安全防護用品應存放在清潔、干燥、陰涼的柜中,設專人保管并定期檢查,保證其隨時處于備用狀態.
　　5.3 凡使用防毒面具和氧氣呼吸器的人員要進行體格檢查,尤其是要檢查心臟和肺功能,功能不正常者不能使用上述物品.
　　5.4 對設備運行、試驗及檢修人員要進行專業安全防護教育及安全防護用品使用訓練.
　　5.5 工作人員佩帶防毒面具或氧氣呼吸器進行工作時,要有專門監護人員在現場進行監護,以防出現意外事故.
　　6 組織管理與勞動保健
　　6.1 各組織機構應在安全部門設立六氟化硫安全防護專責崗,負責有關六氟化硫氣體安全.
　　防護工作.運行、檢修、試驗部門應有專職人員負責安全防護.六氟化硫安全防護應列入化學技術監督范疇.
　　6.2 各類安全監測儀表要定期標定、校準、隨時處于完好狀態.
　　6.3 對設備運行、檢修及氣體試驗人員應給予營養保健補助.
　　6.4
　　從事有關六氟化硫氣體試驗、運行、檢修和監督的工作人員,每年應體檢1~2次,體檢項目應有特殊要求（如血相、呼吸系統、皮膚、骨質密度等）,并建立健康檔案.

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