二、SF6氣體回收裝置工作流程說明

1、SF6氣體的回收

當SF6從一個氣室中抽出時，氣體便自動地流經凈化過濾器，通過SF6壓縮機壓縮冷卻提純，在一定高壓下以液態形式儲入SF6貯罐。（見圖1）

2、SF6開關抽真空

使用真空泵把電器開關中的氣體可以抽除，真空泵的出口通向大氣。（見圖2）

3、充氣

經凈化和干燥的SF6從貯罐充回到已抽成真空的氣室中，直到氣室內壓力達到設定的工作壓力。上述工作分兩個步驟進行：

1、借助SF6貯罐壓力使氣體汽化流向SF6開關，直至達到預定的充氣壓力。（見圖3）

2、當SF6貯罐壓力與SF6開關壓力平衡時，再采用壓縮機進行加壓充氣，直至達到預定充氣壓力。（見圖4）

三、回收裝置主要組成部件及其優點：

（1）設計*，功能齊全，結構合理，自動控制。

（2）壓縮系統：采用SF6封閉高壓壓縮機，無泄漏。

（3）抽真空系統采用雙級旋片式真空泵，在系統中設有自動防止返回油裝置。

（4）凈化系統采用日本CKD公司原理過濾器，過濾器采用電加熱及內裝高效吸附劑，提純凈化效果更顯著，能高效去除空氣CF4等 (無需頻繁更換吸附劑)。

（5）裝置電氣系統三相電源自動確認、斷相自動保護。

（6）裝置控制系統采用技術的SF6閥門

（7）貯存系統按用戶要求配置400KG貯液罐。

（8）設備采用移動式。

四、主要技術性能指標

（1）型式：移動式、壓力式

（2）工作原理

a、使用壓縮機高壓—冷凝液化SF6氣體。氣液態凈化。

b、干燥器輔助氣體回收和回充。

c、充氣時經緩沖氣化充入（可加熱）。

（3）工作環境溫度：  -10℃（-30可選）--- +40℃

（4）主要性能及技術參數 

1、裝置極限真空度＜10Pa

2、裝置抽真空速率63m3/h  (真空泵極限真空度小于0.06Pa)

3、裝置充氣初壓力＜133 Pa(用戶要求自定)

4、裝置充氣終壓力≤0.8M Pa 

5、裝置充氣速率＞20m3/h

6、裝置回收初壓力≤0.8M Pa

7、裝置回收終壓力＜5000Pa

8、裝置回收壓縮機速率22m3/h

9、裝置年泄漏率＜1% 

10、裝置貯罐zui高設計壓力4.5M Pa

11、貯罐容積250KG（含罐內制冷冷凝/ 充氣加熱/ 液位顯示）

  12、外形尺寸約1850mm×1200mm×1700mm    

13、貯存方式：液態、氣態

14、噪聲≤75dB聲壓級

15、干燥過濾器再生方式：真空再生加熱活化處理

16、電源：交流三相380V±10%、50HZ

17、裝置總功率＜16KW

18、裝置重量：1280公斤

19、凈化：微水10PPm，油份5PPm，微塵≤1微米

20、回收氣體符合IEC60376、IEC60480 標準。（氣源需較好 ）

凈化提純后的SF6氣體應達到IEC標準。見《IEC60376》，《IEC60480》

五、裝置的主要組成部件及功能

   裝置的主要功能件有壓縮機、真空泵、無油真空泵、制冷冷凝系統、干燥過濾再生器、加熱器、凈化器、過濾器、管道、閥門、儀表控制、電氣控制以及結構件，框架面板、走輪和貯罐等。

六、裝置主要部件配置參數如下：

1、SF6壓縮機：（美國EMERSON-CA-0400-0500   ）

a：理論排氣量：22m3/h

b：zui大排氣壓力：5.5Mpa

c：zui小吸氣壓力：53Kpa

d：zui大吸氣壓力：1Mpa

e：功率：3-4KW

f：電源：380V  50HZ    

2、抽真空系統采用雙級旋片式真空泵 （德國LEYBOLD—D60C）

a：真空泵采用風冷式可*運行

b：抽真空速率64m3/h

c：極限真空度0.06pa

d：功率3KW

3、制冷系統：法國MANEURCP主機4600 Kcal/h，R22，2.32KW，380V50HZ

4、過濾/凈化系統：采用進口丹麥Danfoss濾芯等

        包含油氣過濾/顆粒過濾/酸性物質、分解物凈化/微水過濾/  空氣CF4/濾除

5、SF6閥門：  中國臺灣 VP球閥  SF6 / 美國RAGO 安全閥/減壓系統

6、壓力表、真空表：德國TECSIS 充液  1413   數字真空計0-104pa

7、（PLC。（用于自動控制 可選用））

8、無油真空回收泵：72R555   美國GSAT 或KAWAKI  JP-120H 日本

9、裝置保修一年，終身維護

六、回收裝置的配套范圍：

1、裝置1臺

2、貯罐1只（內置）

3、真空計1臺（裝于主機）

4、高壓管2根10M，5M

5、裝置隨帶的附件和易損件一套

6、工具一套

七、回收裝置文件：

1、裝置使用說明書

2、合格證

3、產品檢驗報告

4、裝箱清單